1.調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2.振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

3.焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。

4.更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。

5.調(diào)整時(shí)，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整。

6.正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程式第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請即送修，不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

7.工作氣壓不能超過5kg/cm。

8.校模程序：

為達(dá)到超聲波塑料焊接機(jī)最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時(shí)，不會接觸工件。

a)將選擇開關(guān)置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）

b)置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。

c)放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d)雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。

e)放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f)松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。

g)雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

i)用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.

j)以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

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